上海自动齿轮泵机组板式换热器是规格最多的换热器种类之一,因为它能通过对现有板式换热器增加或减少换热板改变传热面积。齿轮泵机组价格此外,它们安装和维护所需空间小。板式换热器每个换热板靠垫片厚度与相邻板隔离,如果流体中含有固体颗粒将发生堵塞。垫片也是一种可能的泄漏源,因此这类板式换热器一般不能用于压力超过2070kPa( 300psi)的场合—女口果流体之一是烃类或其他易燃物质,板式换热器的安装位置应保证可能从垫片泄漏出来的流体不被附近的发动机、加热炉或其他火花源点燃。板式换热器上的每个平板制成波纹形,以确保流体流动为湍流:由于平板的间距仅为一个垫片的厚度,热量可快速地从热流体传人冷流体,传热系数大于管壳式换热器,换热板面积要小得多。
上海自动齿轮泵机组1、提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数,减小污垢层热阻,自动齿轮泵机组选用热导率高的板片,减小板片的厚度,才能有效提高换热器的传热系数。(1)提高板片的表面传热系数由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流 (雷诺数一 150时 ),因此能获得较高的表面传热系数,表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现,波纹断面形状为三角形 (正弦形表面传热系数很大,压力降较小,受压时应力分布均匀,但加工困难? )的人字形板片具有较高的表面传热系数,且波纹的夹角越大,板间流道内介质流速越高,表面传热系数越大。(2)选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好,热导率约 14. 4 W/(m.K) ,强度高,冲压性能好,不易被氧化,价格比钛合金和铜合金低,供热工程中使用很多,但其耐氯离子腐蚀的能力差。(3)减小污垢层热阻减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为 1 mm时,传热系数降低约 10%.因此,必须注意监测换热器冷热两侧的水质,防止板片结垢,并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀,在供热介质中添加药剂,因此必须注意水质和黏 剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物,应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时,宜选择无黏性的药剂。
自动齿轮泵机组为了保证在连续使用期后期,板式换热器的供热品质仍能满足设计要求,除控制水指标(如悬浮物含量、齿轮泵机组价格硬度、 值和氯根离子含量等)、加强运行 pH管理外,还应从改善板式换热器的板型结构入手。近几年,在等流通截面 BR 型的基础上研制开发了不等流通截面 BB 型板式换热器,比较表 1 中BB 0.5 型和 BR 0.5 型的计算结果发现: 0.5 型 BB的热工性能指标及供热品质均优于 BR 0.5 型。但即使如此,在考虑一定的污垢厚度后 BB 型仍不能保证必要的供热品质。文献建议进一步缩小板式换热器的板间安装距离,依次来改善其供热品质,但这对制造工艺有较高的要求。本人认为:适当的加大现有板式换热器的板片高宽比,也可以在一定程度上改善板式换热器的供热品质,且对制造无较高的特殊工艺要求。取 BB 0.3 型为例分析。设板片宽度、波纹形状不变,板间距也不变,仅改变板片的高度,使单片传热面积由 0.3 m2 增至 0.5 m2,并称这种板片型号为BB 0.3—A型。由于努塞尔方程中定性尺寸为板间距,所以 BB 0.3—A 型和 BB 0.3 型可采用同一努塞尔方程。当然,努塞尔方程中的实验系数会随板高度变化而改变。本文在污垢总厚度 δ取 0、 0.2mm,面积附加系数 cf 取 0、0.15 的情况下,对 BB0.3—A型进行了计算
齿轮泵机组(1) 一般情况板式换热器可不解体清洗,用水以与介质流动反方向冲洗,可冲出杂物,但压力不得高于工作压力,齿轮泵机组价格也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。(2)如长时间使用,板式换热器板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果,因此须定期拆洗。拆洗时将板式换热器解体,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷,以免损伤板片,影响防腐能力。(3)拆装方法:①普通式换热器:松开压紧螺栓,按顺序解体清洗后,严格按图纸流程顺序用工艺螺栓(即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓,长出部分均为螺纹,直径与定位螺栓和压紧螺栓相同,由用户自行加工)组装压紧,再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏。②悬挂式换热器:松开板式换热器螺栓后,将活动压紧板向支架一端移去,然后将每块板片移开,分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。(4)板式换热器使用一定时间后,如有松动泄露,可再均匀压紧螺栓至不泄漏,但如果密封垫老化,则必须对密封垫进行更换。(5)板式换热器更换密封垫的方法:拉下旧垫片,用汽油浸泡密封槽内剩余胶水,清洗干净,干燥后再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶,将密封垫嵌入槽内,四周均匀压紧,72 h后方可组装使用。