哪里补偿器供应商①更换有裂纹或穿上板片，现场用透光法查找板式换热器板片裂纹。②调整板式换热器运行参数，补偿器使其达到设计条件。③板式换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板片资料合理匹配。符合板式换热器操作规程。在板式热交换器清洗、杀菌和使用中要注意以下两点：①氯及含氯根的化学药剂不宜用于板式热交换器的清洗和消毒。除上述碱液和硝酸液外，亦可用磷酸三钠溶液或六偏磷酸钠溶液。②板式热交换器若使用盐水作冷媒，其pH应控制在8～9之间。

哪里补偿器基于上述原因，不得不在铸机停浇时间时把板式换热器解体清洗泥垢，由于间隔时间短，采用机械清洗的方式是拆开板式换热器一片片清洗，补偿器供应商在清洗过程中发现以下弊病。1、因为黄河工业水钙、镁离子比较高，在高温下板式换热器的工业水面结的垢比较硬，如果用铁刷一片片刷，这样工人的工作强度加大，而且板片经常会出现划伤,刷后更容易挂垢；清洗效果不大。2、清洗时必须将换热器拆开,在拆装过程中容易损害垫片，常常出现因为组装过紧而引起金属板或垫片损坏，或是由于组装得不够紧而发生泄漏。造成金属板之间的介质外泄现象，连铸设备水使用除盐水冷却，板式换热器常常出现内漏现象，除盐水窜入工业水中，增加除盐水成本和板式换热器备件大量损耗，也增加了设备费用。3、经常拆卸板式换热器，会使金属板两端的悬挂凹口变形，凹口处的变形会引起金属板间发生不对中，这样金属板极容易变形，当水流经板式换热器时，会影响水流速度，加剧板式换热器的结垢与腐蚀，见图1。板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此，高效节能,换热系数高，也极易结垢；同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全，因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的高效换热和生产的正常进行。

哪里补偿器1)板式冷却器板片与座架板之间的漏泄或座架板外侧漏泄。这多半是接头腐蚀裂纹缺床或床损扭曲产生应力所造成。补偿器供应商可通过更换接头、换床、加强支承消除应力的方法来解决。2)从板式冷却器板片群处漏到大气。原因可能是:①破损;②床胶粘得不满意③装置收得不够紧/④板片方向颠倒;⑤床槽腐蚀穿孔等。对应补救的措施是:①换床;②床重新胶补;③收紧到设计长度④方向换正;⑤换新板式冷却器板片。3介质互相渗漏。原因可能是:①板片上有孔;②隔离床破损等介质互相渗漏故障的判断:①根据板片的不相容原理，对板式冷却器板片进行压力试验;②假若板式冷却器拆开，可通过观察板片上的污染裂纹处液体显示情况和在板片后面放一灯光进行透光检查而确定。

哪里补偿器板式冷凝器冷凝温度过高（冷凝温度：指制冷剂在冷凝器中的凝结温度）排除方法：①冷却水量不足：补偿器供应商则压缩机排出的高温气体不能有效地降温，使冷凝温度升高，应加足够的水量。②冷却水温度过高：使压缩机排出的高温气体不能很好地进行热交换，使板式冷凝器冷凝温度升高，因此要对 冷却水采取适当的降温措施。③板式冷凝器制冷系统真空度和干燥度低，使冷凝温度升高，解决办法：应提高系统真空度。

补偿器供应商板式换热器是由众多板片交替排列、夹紧组合而成,相邻板片波纹顶端相互交叉形成大量触点。哪里补偿器在交叉触点上将存在缝隙,缝隙内介质流动不畅,使缝隙内外存在氧的浓度差,从而引起缝隙腐蚀,导致缝隙内某些区域优先发生腐蚀溶解,这是其均在触点处发生腐蚀坑的主要原因。板式换热器板片是经冲压成型的,一般来说,冷加工对点蚀电位的影响不大,但冷加工通常使点蚀密度增加,这是因为冷加工增加位错密度,而位错在表面露头处容易生成点蚀坑。板片在进行组装时,人字纹凸面接触点的地方容易受挤压而使其表面氧化膜受到破坏,点蚀坑容易在该部位萌生。而板片上人字纹的凸面正是冷加工变形大的部位,而此部位又存在缝隙腐蚀,因此点蚀坑主要就发生在冷加工变形的凸面部位。因此该板式换热器板片的腐蚀失效是由Ｃｌ-引起的板片触点处的缝隙腐蚀所致。