蝶阀厂家板式换热器是由众多板片交替排列、夹紧组合而成,相邻板片波纹顶端相互交叉形成大量触点。自动蝶阀在交叉触点上将存在缝隙,缝隙内介质流动不畅,使缝隙内外存在氧的浓度差,从而引起缝隙腐蚀,导致缝隙内某些区域优先发生腐蚀溶解,这是其均在触点处发生腐蚀坑的主要原因。板式换热器板片是经冲压成型的,一般来说,冷加工对点蚀电位的影响不大,但冷加工通常使点蚀密度增加,这是因为冷加工增加位错密度,而位错在表面露头处容易生成点蚀坑。板片在进行组装时,人字纹凸面接触点的地方容易受挤压而使其表面氧化膜受到破坏,点蚀坑容易在该部位萌生。而板片上人字纹的凸面正是冷加工变形大的部位,而此部位又存在缝隙腐蚀,因此点蚀坑主要就发生在冷加工变形的凸面部位。因此该板式换热器板片的腐蚀失效是由Cl-引起的板片触点处的缝隙腐蚀所致。
自动蝶阀为了保证在连续使用期后期,板式换热器的供热品质仍能满足设计要求,除控制水指标(如悬浮物含量、蝶阀厂家硬度、 值和氯根离子含量等)、加强运行 pH管理外,还应从改善板式换热器的板型结构入手。近几年,在等流通截面 BR 型的基础上研制开发了不等流通截面 BB 型板式换热器,比较表 1 中BB 0.5 型和 BR 0.5 型的计算结果发现: 0.5 型 BB的热工性能指标及供热品质均优于 BR 0.5 型。但即使如此,在考虑一定的污垢厚度后 BB 型仍不能保证必要的供热品质。文献建议进一步缩小板式换热器的板间安装距离,依次来改善其供热品质,但这对制造工艺有较高的要求。本人认为:适当的加大现有板式换热器的板片高宽比,也可以在一定程度上改善板式换热器的供热品质,且对制造无较高的特殊工艺要求。取 BB 0.3 型为例分析。设板片宽度、波纹形状不变,板间距也不变,仅改变板片的高度,使单片传热面积由 0.3 m2 增至 0.5 m2,并称这种板片型号为BB 0.3—A型。由于努塞尔方程中定性尺寸为板间距,所以 BB 0.3—A 型和 BB 0.3 型可采用同一努塞尔方程。当然,努塞尔方程中的实验系数会随板高度变化而改变。本文在污垢总厚度 δ取 0、 0.2mm,面积附加系数 cf 取 0、0.15 的情况下,对 BB0.3—A型进行了计算
蝶阀厂家①无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2 Nmm,蝶阀Ⅳ为板式换热器板片总数。两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。②板式换热器外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。③将板式换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④重新组装拆开的板式换热器板片时,应清洁板面,防止污物黏附于垫片密封面。
蝶阀(1)板式换热器使用前应检查夹紧螺栓是否松动,按照说明书要求压紧到合适位置,以保证所有螺栓均匀一致。(2)使用前按1.25倍的操作压力进行水压试验,保压20 min无泄漏方可投产自动蝶阀厂家。(3)板式换热器使用前用自来水循环清洗20 min左右即可。(4)在板式换热器管路系统中应设有放气阀,开启后应排出设备中空气,防止空气停留在设备中,降低传热效果。(5)冷热介质进出口接管的安装,应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则,不能发挥板式换热器最佳性能。(6)板式换热器用于食品、制药,投产前应将每只螺栓松开,将每一板片用棕刷清洗干净,应按照流程进行组装。用82~90℃热水进行10~20 min循环消毒,立即启动物料泵,使冷却物料把板式换热器板片内剩余水全部顶出,直至完全是物料即可生产了。
自动蝶阀厂家①更换有裂纹或穿上板片,现场用透光法查找板式换热器板片裂纹。②调整板式换热器运行参数,蝶阀使其达到设计条件。③板式换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。④板片资料合理匹配。符合板式换热器操作规程。在板式热交换器清洗、杀菌和使用中要注意以下两点:①氯及含氯根的化学药剂不宜用于板式热交换器的清洗和消毒。除上述碱液和硝酸液外,亦可用磷酸三钠溶液或六偏磷酸钠溶液。②板式热交换器若使用盐水作冷媒,其pH应控制在8~9之间。